真空炉出产超低碳钢，最难操控的过程是前期的脱碳和后期的快速铝脱氧和合金化。针对华强真空炉，在设备功能根本安稳的前提下，通过优化脱碳工艺操作过程，总结剖析碳氧反响的利用系数以及铝脱氧和合金化时的收得率，摸索出一些经验公式，大大缩短了真空处理时刻，加快了出产节奏，提高了产品质量。

1.真空炉出产超低碳钢的工艺过程

 

针对这一过程，难点操控主要有两个方面，榜首，如何在15 分钟内将碳脱到最低规模；第二，如何依据15 分钟脱碳后所定的钢液中残余氧含量，将铝一次性加到位，既能确保铝脱氧，又能确保铝合金化。这样，锻炼时刻就能操控在25到30分钟之间。否则的话，真空处理时刻就大大延长。在超低碳钢的出产过程中，跟着锻炼时刻的延长，耐材与钢液之间的接触也要导致钢水回碳，另外，超低碳钢因为铝的加入量比较大，产生的Al2O3搀杂很多，所以，铝加入的越早，越有利于Al2O3搀杂的上浮，越有利于后道工序的操作及产品质量的进步。

 

出产超低碳钢时，转炉钢水是不通过脱氧而直接上真空炉进行脱碳处理的，所以，对转炉过来的钢水，咱们有必要要知道钢水中的碳和氧的含量。依据实践经历，100ppm 碳大约需求150ppm 的氧，若要把碳脱到极低规模，还有必要要确保钢水中有充裕的200ppm 以上的氧含量。例如，转炉钢水碳为300ppm，要想将碳脱到极低规模，需求的氧含量为：3×150+200＝650 ppm．当然，充裕氧含量越高，越有利于脱碳，可是，过高的充裕氧含量必将需求更多的铝来脱氧，这将形成质料浪费，还将影响到钢水的纯净度。图（一）是超低碳钢在出产过程中真空脱碳处理时刻与钢水中含碳量的改变曲线图。从图中咱们可以看出，在前6 分钟的脱碳过程中，碳含量降的快，在随后的9 分钟，碳的幅度降的就少啦！可是能降到15ppm 左右。为了便于剖析，咱们将15 分钟的脱碳过程分为两个阶段来评论，前6分钟为轻处理，后9分钟为深脱碳处理。

 

开端阶段，因为碳，氧含量比较高，反应比较剧烈，易喷溅，所以咱们要操控碳氧反应速度，防止一些事端的发生。在刚处理时，将提高气体流量设为80Nm3/h，并要操控抽真空速度，一般情况下1000mbar抽至400mbar用时2分钟，400mbar抽至150mbar用时2分钟，再保持150mbar约2分钟，在氧含量较高的情况下，轻处理完毕，钢水中的碳含量基本能降到30ppm左右。

 

跟着钢水中碳含量的下降，脱碳速率变慢，碳的扩散成为限制性环节，要想继续进行脱碳，有必要采纳其他办法。此时，要依据轻处理完毕后所定的氧含量来决定。榜首，当钢水中充裕的氧含量依然很高（大于300ppm），就要进步提高气体流量到150Nm3/h，并翻开E3，E2，E1增压泵，将真空度降到1mbar左右，确保9分钟的循环脱碳时刻，可将碳降到15ppm左右。第二，若钢水充裕氧含量较低，可结合榜首次碳含量和氧含量，依据经历公式100ppm碳大约需求150ppm的氧，再加上充裕的200ppm氧，算出还需求添加的氧含量。最终使用T-COB氧枪进行吹氧深脱碳。出产实践表明，在枪位为4220mm，氧压为14到16bar，氧流量为1800 Nm3/h时，每吹100Nm3氧气时，可使钢水中添加氧550ppm。由此可以计算出吹氧的体积。